今年2月27日，阳江市先进材料科学技术创新和成果转化产业园在阳东成立。受访者供图

　　去年8月底以来，阳江将五金刀剪产业列为四大改造提升的百亿级产业之一，并以全新思路推动行业向高价值领域突破。

　　今年2月27日，阳江市在阳东区东城镇十八子科创基地启动“阳江市先进材料科学技术创新和成果转化产业园”建设，希望以此推动人才、研发、创新等发展要素汇聚，解决阳江五金刀剪产业高端粉末钢“卡脖子”问题。

　　一个多月前，承载了该全新发展思路的载体之一——阳江先进材料科技发展有限公司在该基地成立，并携带阳江自主研发的一款“三好钢”上市，引起阳江五金刀剪产业及媒体的广泛关注。

　　阳江市先进材料科学技术创新和成果转化产业园与承载园区建设平台阳江先进材料科技发展有限公司能落户阳东区，与位于该区东城镇的阳江五金刀剪有突出贡献的公司——阳江十八子集团有限公司有莫大关系。

　　据悉，产业园属于三方共建项目，由市政府支持，整合省实验室——阳江合金材料实验室雄厚技术力量以及企业等社会力量。今年2月27日揭牌时，阳江十八子集团有限公司是项目签约企业之一。

　　不过，阳江十八子集团有限公司和阳江合金材料实验室合作始于2020年，更因优势互补在次年实现深度合作。前者有一家专门生产刀剪材料的钢厂——阳江十八子精密特钢有限公司，后者为解决行业生产技术的痛点难点开展特种钢研究工作，需科创基地进行产业转化，2021年5月6日，两者签约共建的阳江合金材料实验室“十八子科创基地”正式在该钢厂揭牌。

　　自此，钢厂冶炼车间改造后成为实验室的中试基地，3年多来，阳江合金材料实验室众多特种刀剪钢材都在该基地实现中试，并逐步走向市场。

　　‌中试‌是指产品正式投产前的试验，旨在验证产品的技术可行性、生产合理性和经济效果，它是科技成果向生产力转化的必要环节，可以明显提高科技成果产业化的成功率。

　　双方合作在一个多月前更加紧密：8月20日，阳江先进材料科技发展有限公司成立，由金石新材料（阳江）有限公司和阳江十八子投资发展有限公司合资。前者是阳江合金材料实验室旗下全资子公司，后者则是十八子集团控股。

　　谈及双方合作，当时阳江十八子精密特钢有限公司特钢厂厂长李学均的解释很有代表性：“由于成分控制不准确、不到位，高端五金刀剪用合金材料的品质仍有待提升。”

　　十八子集团总经理助理黄远清则表示，通过合作推动企业升级，能更加进一步拓展企业未来的发展空间，同时承担作为有突出贡献的公司的责任，和各方合力解决阳江五金刀剪产业“卡脖子”难题，增强行业在高端领域的竞争力。

　　阳江五金刀剪行业产量占了全国的75%，出口130多个国家，阳东区在其中占了重要地位，国内三大刀剪品牌阳东区就占了两个——十八子和王麻子。经过数十年发展的阳江现代五金刀剪产业，在向高端领域迈进中，上游段高端粉末钢等仍面临着“卡脖子”问题。

　　许多人或许有一个疑问，中国是产钢大国，应该不缺阳江五金刀剪产业所用钢材，业内也有一个普遍观点，“卡脖子”的高端刀剪钢材从原理上不难突破。

　　造成这一困境的原因来自两方面。一是市场因素，刀剪用钢材在国内钢材市场所占份额很小，高端粉末钢等一些刀剪特种钢材用量更小，钢厂研发投入的动力不足。二是与行业特性有关，五金刀剪行业以中小企业为主，即便国内知名上市公司“张小泉”年销售额也未突破10亿元，带来的结果是：难吸引高科技人才，许多企业不愿或无力投入，或投入资金分散，很难快速实现核心的技术和工艺上的突破。

　　此前，阳江五金刀剪合作模式是：企业提需求、出资，机构提供技术服务，对企业来说，投入相对小，但缺乏连贯性和前瞻性。笔者在调研时还发现，双方合作成果仅限于投资企业自身应用，很难解决行业共性问题，一些还因知识产权不清晰，导致合作方时有矛盾发生。

　　“阳江市先进材料科学技术创新和成果转化产业园”启动建设，通过开放、合作、共享共赢共生理念，来解决此前力量分散问题。产业园也相当于一个全新机制，承担着阳江推动创新链、产业链、资金链、人才链“四链”深层次地融合重任，采用三方共建模式，即政府支持，整合省实验室——阳江合金材料实验室雄厚技术力量以及企业等社会力量。该产业园还有一个重要的责任是，提升五金刀剪全行业从业人员的技术认知水平，助力提升阳江五金刀剪在全球的竞争能力。

　　按照规划，该产业园采取市场化运作，通过引入社会资本，携手科研力量，成立数家市场化运营公司，以多方共建形式孵化科学技术创新成果，转化为经得起市场考验的优质产品。

　　“此次成立的阳江先进材料科技发展有限公司，就是承载这个产业园建设的首个平台。”阳江先进材料科技发展有限公司总经理朱耀彬介绍，

　　“公司通过市场化运作推动实验室研发产品产业化、商业化，最终实现自主造血能力，让科创发展正向循环，从而打通行业‘任督二脉’，实现整个行业质的提升。”

　　阳江先进材料科技发展有限公司成立后首款钢“三好钢”已面市，且已初步实现降本增效这一目标：综合性能参数可提升10%—20%，且在价格和性能上均具备足够的优势。

　　“三好钢”学名是高氮系列马氏体不锈钢，因应用于刀具生产后具有初始锋利度、锋利保持度、抵抗腐蚀能力高的特点而命名。

　　朱耀彬介绍，一般来说，钢材中碳少钢质就软，碳多就硬，行业术语中讲的“三铬”“四铬”“五铬”，其中的数字就是不锈钢中碳的含量，分别是0.3%、0.4%和0.5%，铬元素则用来防止生锈。通常，数字越高的铬钢就越贵。三好钢与市面上普通钢材的成分体系有所区别，通过添加氮元素，有效替代了碳、钼和钒元素在钢铁材料中的作用，增强钢的硬度和抵抗腐蚀能力，实现了更低成本的同时带来更优性能。

　　“三好钢”并非一蹴而就。阳江合金材料实验室于2020年启动研究、2022年正式立项，经历了含氮钢科技攻关、在十八子科创基地中试实验以及生产质量稳定性突破等多个阶段，让含氮钢研发应用迈向成熟。

　　该产品在8月底面市后，已成功生产并销售了首批100吨高氮刀剪专用材料。朱耀彬介绍，“目前，已有十八子、金辉、百创源、汇达、三汇等五家公司使用‘三好钢’，均取得了正面反馈。”十八子集团作为合作方，则是最早的试用企业。

　　黄远清介绍，“三好钢”产出刀具在厨刀切片性能表现优秀，锋利持久性也更好，“首批100吨‘三好钢’，我们采购应用规模超过50%。”

　　据悉，9月开始生产第二批100吨“三好钢”，并正在向500吨产量的目标努力。不过，“三好钢”仍属于概念验证、商业化中试阶段，还要通过不断的市场验证，逐步实现产业化、规模化。

　　朱耀彬则表示，未来随着量产增大，技术日益成熟，“三好钢”的成本还将进一步下降。并且“三好钢”不仅能应用于高端厨刀，还能应用于手术刀、军用刀。同时，阳江合金材料实验室正在攻关将“三好钢”做得更薄，降低企业磨刀成本，在此基础上，研发更多类型的氮钢，不断向细致划分领域深耕，为阳江刀剪产业提升产品竞争力创造更大价值。返回搜狐，查看更加多