优点：勾齿的前角一般为3—10°，在切割工件时，锯条自身能产生附加的进给压力，前角越大，这个附加进给压力就越大；而切削力越大，这个附加压力也越大。从而为锯条背边减压，有效地保护了锯条的背边受损，延长了锯条寿命。采用小进给压力和适中的线速度切割会有效地提升工作效率。

　　前角0—10°，齿形角58—60°，齿背有一段弧线、热处理生产线、淬火生产线、井式回火炉照片

　　使用双金属带锯条的每一位用户都期望生产厂商和带锯条销售商提供能适应高效率切割工件的锯条产品。应该精确指出的是，高效率的切割必须建立在正确选择带锯条齿形、型号和合理调整、匹配带锯床参数的情况下才能实现。

　　目前，双金属带锯条生产厂商和用户对于齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法不尽统一，但每种叫法都有它的道理，有的按照齿形功能起名（如管齿、抗拉齿）；有的按照齿形的几何形状命名（如直齿、龟背齿、鹰嘴齿），为了叙述方便，本书对齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法统一如下：下图为齿形几何尺寸各部分的名称：

　　在此说明：本书叙述的双金属带锯条应该称为“高速钢双金属带锯条”。国内外市场还有别的双金属带锯条品种：如：硬质合金带锯条、金刚砂带锯条、钨砂带锯条等。据有关联的资料统计，到2011年，高速钢带锯条在双金属带锯条市场中占有率为93%以上。可见，“高速钢双金属带锯条”的市场规模在双金属带锯条系列中占有绝大部分的比例。本书介绍的“双金属带锯条”专指“高速钢双金属带锯条”。

　　前角0—10°，齿形角58—60°，又称“抗拉齿”、“折线°，因为齿尖部形同鹰嘴，又称“鹰嘴齿”

　　缺点：使用的过程中，容易与机床的固有频率产生共振，损坏工件和锯条。由于前角为零度，需要加大进给压力才能提高效率。由此而产生锯条背边在锯床导向臂中的合金限位块上加快磨损，减少寿命。

　　背部材料：由于世界各国标准不同，其材料牌号分别表达为：X32、B318、RM80、

　　齿部材料具备高硬度、高耐磨性、高红硬性（在高温下仍能够保持其硬度的特性）M42齿部材料含钴成分高达8%以上，是一种理想的合金高速钢材料。

　　双金属带锯条大多数都用在切割普通黑色金属，如铸铁、铸钢、轧制圆钢、方钢、管材、型钢；亦能切割合金工具钢、合金结构钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等硬、粘金属；还能切割铜、铝等有色金属。若选择合适的齿形（跳齿）则可用于切割冻鱼、冻肉；特殊加工较大分齿量的双金属带锯条也普遍用于切割红木、柞木、铁梨木等坚硬贵重木材。

　　上面双金属带锯条“规格表”中标明的“匹配齿形”栏目中的表达式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。这些表达式中的数字表示1英寸（25.4mm）长度内所含有的齿数。对于“等齿”如：3、4、6齿，分别表示1英寸长度内含有3、4、6个锯齿，将齿距换算成公制单位分别为8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“变齿”齿形的表达式。如2/3齿形，是多个齿距组合成一个“循环齿距”，其中最大齿距为2齿齿距（12.7mm）,最小齿距为3齿齿距（8.4mm）。其余还有过度齿，过度齿的齿距介于2齿齿距和3齿齿距之间。以此类推，构成了多种“等齿”和“变齿”齿形。

　　双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。大范围的应用于机械、化工、冶金、造船、航天、食品、电子、国防、建筑等行业。它与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其切削精度和工作效率成倍提高、极大地降低了材料损耗，具有高精、高效、节能、降耗四大优势。双金属带锯条的问世，被誉为当今“金属下料工艺的一场革命”。双金属带锯条在世界制造业内，已形成了举足轻重的庞大的独立产业。

　　注：表中“带宽”栏中（）内数字为某些进口材料宽度；“带厚”栏中（）内数字为实际尺寸；栏中【】内数字为不常用齿形。

　　齿部材料：初期的材料为M2和M4，由于其硬度低被淘汰，如今通用的齿部材料为M42（W2Mo9Cr4VCo8）一种高钨钴合金工具钢，更高级的齿部材料还有M51。

　　优点：由于齿距不相等，能够很好地消除与机床固有频率产生共振，切割平稳，减小噪音。这也是变齿齿形在实践中应运而生的最终的原因。