导航：X技术最新专利机械加工,机床金属加工设施的制造及其加工,应用技术

　　1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种可以自动排刀的纵剪机。

　　2.纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。

　　3.在现存技术中，排刀需要人工调节刀片与刀片之间的间距，该种分切装置根据自身的需求能够分切多种宽幅的材料，使用较为灵活，但是人工调节刀片与刀片之间的间距误差大，分切出的材料准确性差。

　　4.本实用新型的目的是提供一种可以自动排刀的纵剪机，旨在解决现存技术中的排刀需要人工调节刀片与刀片之间的间距，该种分切装置根据自身的需求能够分切多种宽幅的材料，使用较为灵活，但是人工调节刀片与刀片之间的间距误差大，分切出的材料准确性差的问题。

　　7.固定板；所述固定板的上端均固定连接有两个护板，两个所述护板的上端均固定连接有滑动板，其中一个所述护板的侧端固定连接有保护壳，两个所述护板的相靠近端固定连接有放置板；

　　8.滑动机构，所述滑动机构包括控制板、传动轴、移动组件和多个刀片，所述控制板的下端固定连接于保护壳的上端，所述传动轴的侧端活动贯穿于两个护板的侧端并延伸，多个所述刀片的圆周内壁均滑动连接于传动轴的圆周表面，所述移动组件设置于滑动板的下侧，所述移动组件和传动轴连接已实现调节多个刀片之前的距离；以及

　　9.转动机构，所述转动机构均包括传动组件和两个转动轴，两个所述转动轴的侧端分别活动贯穿两个护板的侧端并延伸，所述传动组件设置于保护壳的内壁，所述传动组件和传动轴连接已实现装置的运行。

　　10.作为本实用新型一种优选的方案，所述移动组件均包括滑动轴、工字块、弧形块、滑动块、矩形块和两个控制模块，两个所述控制模块和矩形块的上端均固定连接于滑动板的下端，所述滑动轴的两侧端分别固定连接于两个控制模块的相靠近端，所述工字块的上端均固定连接于两个控制模块的下端，所述滑动块的上端固定连接于矩形块的下端，所述弧形块的下端固定连接于滑动块的下端。

　　11.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件均包括第四直斜齿轮、电机、两个连接杆、两个第五直斜齿轮、两个第三直斜齿轮、两个第二直斜齿轮、两个第一直斜齿轮，所述电机的下端固定连接于保护壳的下内壁，所述第四直斜齿轮的前端固定连接于电机的输

　　出轴，两个所述第三直斜齿轮设于第四直斜齿轮的上侧，其中一个所述连接杆的上下两端分别固定连接于两个第三直斜齿轮的相靠近端，两个所述第五直斜齿轮设于第三直斜齿轮的上侧，两个所述第一直斜齿轮设于两个第五直斜齿轮的前侧，另一个所述连接杆的侧端贯穿于两个第一直斜齿轮的前端，所述第一直斜齿轮、第三直斜齿轮和两个第五直斜齿轮相啮合，两个所述第二直斜齿轮的侧端分别固定连接于两个转动轴的侧端，且两个第二直斜齿轮相啮合，其中一个所述第二直斜齿轮和其中一个第一直斜齿轮相啮合。

　　13.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的下端均固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的下端分别固定连接有多个万向轮。

　　14.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述护板的相靠近端分别设有多个固定块，多个所述固定块的侧端分别开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内分别螺纹连接有多个螺丝。

　　15.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第五直斜齿轮的相远离端固定连接有u形块。

　　17.1、本方案中，工作时，通过在控制板上输入多个刀片之间的间距，从而控制板通过控制模块来控制矩形块在滑动轴的表明上进行滑动，从而带动滑动块和弧形块在工字块的表明上进行滑动，当移动到预先设置的位置时推动刀片进行滑动，通过这一个工作流程，继而把多个刀片滑动到合适的位置，进而达到了自动排刀的效果，减少了人力资源的浪费，同时也防止人工排刀时发生的安全事故

　　18.2、本方案中，通过固定的u形块来固定两个第三直斜齿轮，从而防止第三直斜齿轮在转动时出现脱离失控现象，来提升了装置的安全性，提高了人员的工作安全程度。

　　19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

　　24.图中：1、护板；2、保护壳；3、固定板；4、支撑柱；5、万向轮；6、滑动板；7、控制板；8、转动轴；9、传动轴；10、刀片；11、；12、放置板；13、固定块；14、控制模块；15、滑动轴；16、u形块；17、工字块；18、弧形块；19、滑动块；20、矩形块；21、第一直斜齿轮；22、第二直斜齿轮；23、第三直斜齿轮；24、第四直斜齿轮；25、第五直斜齿轮；26、电机。

　　25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

　　29.固定板3；固定板3的上端均固定连接有两个护板1，两个护板1的上端均固定连接有滑动板6，其中一个护板1的侧端固定连接有保护壳2，两个护板1的相靠近端固定连接有放置板12；

　　30.滑动机构，滑动机构包括控制板7、传动轴9、移动组件和多个刀片10，控制板7的下端固定连接于保护壳2的上端，传动轴9的侧端活动贯穿于两个护板1的侧端并延伸，多个刀片10的圆周内壁均滑动连接于传动轴9的圆周表面，移动组件设置于滑动板6的下侧，移动组件和传动轴9连接已实现调节多个刀片10之前的距离；以及

　　31.转动机构，转动机构均包括传动组件和两个转动轴8，两个转动轴8的侧端分别活动贯穿两个护板1的侧端并延伸，传动组件设置于保护壳2的内壁，传动组件和传动轴9连接已实现装置的运行。

　　32.在本实用新型的具体实施例中，在使用本装置时，首先启动电机26从而带动第四直斜齿轮24进行转动，由于第四直斜齿轮24和第三直斜齿轮23相啮合，从而带动第三直斜齿轮23进行转动，通过第一连接杆连接了两个第三直斜齿轮23，从而带动两个第三直斜齿轮23进行旋转，通过一个第三直斜齿轮23、一个第一直斜齿轮21和两个第五直斜齿轮25互相啮合，从而通过第三直斜齿轮23来带动旋转，通过第二连接杆来与两个第一直斜齿轮21做固定，两个第二直斜齿轮22固定在两个转动轴8延伸出的侧端，从而通过第一直斜齿轮21和第二直斜齿轮22互相啮合，从而通过两个第二直斜齿轮22 的转动带动两个转动轴8进行旋转，从而做挤压，使要切割的物料更加平滑，方便切割，位于左侧的第五直斜齿轮25固定在传动轴9延伸的右端，从而带动传动轴9和固定在传动轴9表面的多个刀片10进行旋转，从而进行平均切割物料，工作时，通过在控制板7上输入多个刀片10之间的间距，从而控制板7经过控制模块14来控制矩形块20在滑动轴15的表明上进行滑动，从而带动滑动块19和弧形块18在工字块17的表明上进行滑动，当移动到预先设置的位置时推动刀片10进行滑动，通过这一个工作流程，继而把多个刀片10 滑动到合适的位置，进而达到了自动排刀的效果，减少了人力资源的浪费，同时也防止人工排刀时发生的安全事故。

　　33.具体的请参阅图3，移动组件均包括滑动轴15、工字块17、弧形块18、滑动块19、矩形块20和两个控制模块14，两个控制模块14和矩形块20的上端均固定连接于滑动板6的下端，滑动轴15的两侧端分别固定连接于两个控制模块14的相靠近端，工字块17的上端均固定连接于两个控制模块14的下端，滑动块19的上端固定连接于矩形块20的下端，弧形块18的下端固定连接于滑动块19的下端。

　　34.本实施例中：工作时，通过在控制板7上输入多个刀片10之间的间距，从而控制板7经过控制模块14来控制矩形块20在滑动轴15的表明上进行滑动，从而带动滑动块19和弧形块18在工字块17的表明上进行滑动，当移动到预先设置的位置时推动刀片10进行滑动，通过这一个工作流程，继而把多个刀片10 滑动到合适的位置，进而达到了自动排刀的效果，减少了人力资源的浪费，同时也防止人工排刀时发生的安全事故。

　　35.具体的请参阅图4，传动组件均包括第四直斜齿轮24、电机26、两个连接杆、两个第

　　五直斜齿轮25、两个第三直斜齿轮23、两个第二直斜齿轮22、两个第一直斜齿轮21，电机26的下端固定连接于保护壳2的下内壁，第四直斜齿轮24的前端固定连接于电机26的输出轴，两个第三直斜齿轮23设于第四直斜齿轮24的上侧，其中一个连接杆的上下两端分别固定连接于两个第三直斜齿轮23的相靠近端，两个第五直斜齿轮25设于第三直斜齿轮23的上侧，两个第一直斜齿轮21设于两个第五直斜齿轮25的前侧，另一个连接杆的侧端贯穿于两个第一直斜齿轮21的前端，第一直斜齿轮21、第三直斜齿轮23 和两个第五直斜齿轮25相啮合，两个第二直斜齿轮22的侧端分别固定连接于两个转动轴8的侧端，且两个第二直斜齿轮22相啮合，其中一个第二直斜齿轮22和其中一个第一直斜齿轮21相啮合。

　　36.本实施例中：首先启动电机26从而带动第四直斜齿轮24进行转动，由于第四直斜齿轮24和第三直斜齿轮23相啮合，从而带动第三直斜齿轮23进行转动，通过第一连接杆连接了两个第三直斜齿轮23，从而带动两个第三直斜齿轮23进行旋转，通过一个第三直斜齿轮23、一个第一直斜齿轮21和两个第五直斜齿轮25互相啮合，从而通过第三直斜齿轮23来带动旋转，通过第二连接杆来与两个第一直斜齿轮21做固定，两个第二直斜齿轮22固定在两个转动轴8延伸出的侧端，从而通过第一直斜齿轮21和第二直斜齿轮22 互相啮合，从而通过两个第二直斜齿轮22的转动带动两个转动轴8进行旋转，从而做挤压，使要切割的物料更加平滑，方便切割，位于左侧的第五直斜齿轮25固定在传动轴9延伸的右端，从而带动传动轴9和固定在传动轴9表面的多个刀片10进行旋转，从而进行平均切割物料。

　　38.本实施例中：通过设置的两个11，方便在切割完成后，进行清扫切割时掉落的铁屑，继而提高了工作环境。

　　39.具体的请参阅图1，固定板3的下端均固定连接有多个支撑柱4，多个支撑柱4的下端分别固定连接有多个万向轮5。

　　40.本实施例中：通过固定的多个支撑柱4来做固定支撑，从而通过安装的多个万向轮5进行移动或旋转，增加了装置的灵活性，方便装置的进行移动。

　　41.具体的请参阅图1，两个护板1的相靠近端分别设有多个固定块13，多个固定块13的侧端分别开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔内分别螺纹连接有多个螺丝。

　　42.本实施例中：通过安装的多个固定块13来做固定两个护板1，从而加固了本装置的稳定性，继而提高了工作效率。

　　43.具体的请参阅图2，两个第五直斜齿轮25的相远离端固定连接有u形块 16。

　　44.本实施例中：通过固定的u形块16来固定两个第三直斜齿轮23，从而防止第三直斜齿轮23在转动时出现脱离失控现象，来提升了装置的安全性，提高了人员的工作安全程度。

　　45.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先启动电机26 从而带动第四直斜齿轮24进行转动，由于第四直斜齿轮24和第三直斜齿轮 23相啮合，从而带动第三直斜齿轮23进行转动，通过第一连接杆连接了两个第三直斜齿轮23，从而带动两个第三直斜齿轮23进行旋转，通过一个第三直斜齿轮23、一个第一直斜齿轮21和两个第五直斜齿轮25互相啮合，从而通过第三直斜齿轮23来带动旋转，通过第二连接杆来与两个第一直斜齿轮21 做固定，两个第二直斜齿轮22固定在两个转动轴8延伸出的侧端，从而通过第一直斜齿轮21和第二直斜齿轮22互相啮合，从而通过两个第二直斜齿轮22的转动带动两个转动

　　轴8进行旋转，从而做挤压，使要切割的物料更加平滑，方便切割，位于左侧的第五直斜齿轮25固定在传动轴9延伸的右端，从而带动传动轴9和固定在传动轴9表面的多个刀片10进行旋转，从而进行平均切割物料，工作时，通过在控制板7上输入多个刀片10之间的间距，从而控制板7经过控制模块14来控制矩形块20在滑动轴15的表明上进行滑动，从而带动滑动块19和弧形块18在工字块17的表明上进行滑动，当移动到预先设置的位置时推动刀片10进行滑动，通过这一个工作流程，继而把多个刀片10 滑动到合适的位置，进而达到了自动排刀的效果，减少了人力资源的浪费，同时也防止人工排刀时发生的安全事故。

　　46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

　　1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

　　1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术探讨研究